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绿碳神州云丨燃煤电厂碳捕集案例介绍

作者:威士丹利发布日期:2024-05-10391 人已读

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针对燃煤电厂烟气流量大、烟气中CO2低分压、烟气成分复杂、含有SO2和NO酸性气体等特点,结合碳捕集高效率、低能耗、低成本的设计理念,创新性地开展了对燃煤电厂燃烧后碳捕集工艺的优化研究,建设了年捕集能力高达15万吨CO2的燃煤电厂燃烧后碳捕集示范工程,这是目前已经建成的国内最大规模的燃煤电厂燃烧后CO2捕集与封存/驱油全流程示范工程。

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该工程主要采用了集成高效节能工艺、新型吸收剂及回收、碳捕集成套装备研制。

项目创新开发了“级间冷却+分级解吸+MVR(机械蒸汽再压缩工艺)闪蒸”的高效节能工艺,从吸收-再生-节能三个维度同步提高整体系统的技术经济性。通过新型低能耗吸收剂和节能工艺的共同作用,相比乙二醇(MEA)的吸收体系,可降低能耗40%,形成了适用于我国燃煤电厂烟气CO2高效、低能耗捕集的新技术体系。

项目采用新型有机复合胺吸收剂。与常规MEA吸收剂相比,增加了多氨基胺及空间位阻胺,形成吸收容量大的复合胺。通过分子设计和功能基团匹配保证复合胺的吸收能力、解吸效果和运行稳定性,同时针对性开展吸收剂回收及再生技术。吸收剂的挥发特性直接影响运行成本,通过吸收剂复配和精细化调控实现吸收剂的低损耗运行。

工程中成功研制了以塔器、换热设备、动力装置、压缩液化装置、干燥净化为主体的碳捕集成套装备,并成功应用到目前国内最大的燃煤电厂CO2捕集示范工程中,实现了低浓度CO2的高效率捕集,获得了纯度达到99.97%以上的液态CO2。

工程最终实现了燃煤电厂捕集、运输、销售、利用、封存/驱油的全产业链运行。运输采用罐车外送,每车运输20 t。结合当地CO2市场的实际情况,将捕集到的CO2全部消纳利用。

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