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加快设备更新助力工业生产绿色低碳发展

作者:威士丹利发布日期:2024-03-22104 人已读


设备更新是工业企业提高产品质量、提升生产效率、塑造竞争优势的重要手段,更是工业生产迈向更加智能、绿色、低碳、安全的必然选择。根据国务院日前印发的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》,到2027年,工业、农业、建筑、交通、教育、文旅、医疗等领域设备投资规模较2023年增长25%以上;重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平,环保绩效达到A级水平的产能比例大幅提升,规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%。

 

工业设备与生产能耗、环保水平密切相关。我国是工业大国,工业门类齐全,但工业装备水平参差不齐。以电机为例,目前我国电机保有量超过30亿千瓦,电机用电量占全社会用电量一半以上,但在役高效电机比重仅为20%左右。而且,很多低效、落后的设备都是超期服役,虽然经过多次改造提升,但跑冒滴漏等问题仍然不断,带来严重的安全隐患。

 

再看化工行业,部分早期建设的化工装置已运行较长年限,设备疲劳、管道老化、系统故障率上升等问题逐步显现,生产稳定性、设备可靠性逐年降低。2022年,上海石化“6.18”爆炸事故就是由于管道老化导致环氧乙烷泄漏并遇火源引起,事故造成1人死亡、1人受伤,直接经济损失约971.48万元。

 

不仅是生产设备,一些企业用于治污的环保装备也存在问题,不仅影响治污成效,还带来了新问题。去年1月至10月底,广东东莞全市共发生大气污染防治设施火灾事故超过60起,其中大部分系UV光解设备起火。除了存在较大火灾隐患,UV光解设备还存在废气净化效率低、产生低空臭氧造成二次污染、灯管寿命短、能耗较高等因工艺本身难以解决的问题。因此,去年11月,东莞市生态环境局发布通知,要求在2024年9月底前,分行业逐步完成低效挥发性有机物治理设施淘汰任务。

 

随着污染防治攻坚进入深水区,对污染治理设施和治理水平的要求也水涨船高,简单的小修小补已解决不了问题,必须从源头入手,进行大刀阔斧的改造。近年来,火电、钢铁、水泥等行业陆续开展了超低排放改造,在显著降低污染物排放的同时,也有效带动了环保投资。以钢铁行业为例,同2018年超低排放实施前相比,2022年我国钢铁行业吨钢二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放量下降了一半。全国钢铁产能集中的10个城市PM2.5浓度平均下降24%,空气质量优良天数比率平均上升7个百分点,有力地促进了重点区域和全国环境空气质量改善。

 

随着我国经济社会进入绿色化、低碳化的高质量发展阶段,大量低效、落后的工业设备已经成为制约产业转型升级的突出短板。通过实施设备更新改造,不仅有利于扩大国内需求,还能从源头提升企业的绿色发展水平,提高生产效率,带动制造业整体竞争力的提升,为实现工业领域碳达峰碳中和目标奠定基础。

 

工业设备更新的主体是企业,要调动企业积极性,也要考虑企业承受力,不能简单搞“一刀切”。要坚持激励和约束并举,既要发挥市场配置资源的决定性作用,也要发挥政府的引导作用。一方面,严格落实安全生产、污染治理等强制性标准和设备淘汰目录的要求,加快老旧、落后设备的淘汰;另一方面,充分发挥财税、金融等措施的作用,为企业解决设备更新过程中面临的资金、用地等难题,以设备升级带动行业整体水平提升。此外,还要通过政策保障,让先进产能在市场竞争中获得更大优势,真正实现优胜劣汰。

 

同时,要强化创新支撑。聚焦长期困扰传统产业转型升级的产业基础、重大技术装备等“卡脖子”难题,进行科研攻关,加快提升国内设备自主创新能力,推动创新成果应用,为工业设备更新、行业升级提供有效支撑。





本文来源:中国环境报(若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者持权属证明与本站运营者联系,我们将及时更正或删除,谢谢。)


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